炭素繊維チューブ巻き成形と引抜成形の比較解析

炭素繊維材料の全体的な材料強度は高いだけでなく、密度が非常に低いため、炭素繊維製品は多くの分野で従来の金属製品を禁止しており、非常に優れた軽量効果があります。カーボンファイバーチューブは非常に一般的な製品です。まず、炭素繊維チューブ製品の成形にはさまざまな成形プロセスがあります。カーボンファイバーチューブメーカーは、実際の状況に応じて選択します。巻き取り成形と引抜成形の比較を見てみましょう。

引抜成形プロセス

カーボンファイバーチューブ引抜成形は比較的一般的な製造成形方法です。これは他のカーボンファイバーチューブでも一般的な加工技術です。さまざまな形状や仕様のカーボンファイバーチューブの生産を完了できます。全体のプロセスは、最初に炭素繊維に樹脂を含浸させ、次に装置を通過します。装置には対応する金型があり、金型の中央にマンドレルがあり、樹脂が含浸された炭素繊維プリプレグが引っ張られます。一定サイズの金型を通過させ、加熱して内部の樹脂マトリックスをブロック化した瞬間瞬間接着剤を硬化させて引き抜き、マンドレルと金型の間に肉厚のあるカーボンファイバーチューブです。

この製造プロセスを少しでも理解していれば、引抜成形では理論的には無限の長さのカーボンファイバーチューブを製造できることがわかりますが、同様に、輸送の問題もあるため、長すぎる必要はありません。また、この種の引抜成形は、より直進性の炭素繊維製品、つまり角管、丸管、I字管製品であり、内部の繊維トウの敷設方向は同じ方向であるため、非常に良好な軸方向。パフォーマンス。ただし、横方向のパフォーマンスが弱くなるので注意が必要です。引抜成形炭素繊維チューブの全体的な生産効率は高く、人件費は低くなります。これは、カーボンファイバー製品メーカーが選択する重要なチューブ成形プロセスです。

ロールフォーミング工程

ロール成形工程は、巻き成形や圧縮成形から変化した製品の成形工程と言えます。カーボンファイバープリプレグを使用。まずパイプサイズの金型を用意し、パイプサイズに合わせて炭素繊維プリプレグをカットします。次に、巻き取り機を使用して、炭素繊維プリプレグを層ごとに金型に巻き付けます。炭素繊維プリプレグの層は、完全な圧延を完了する必要があります。そうすると角度によっては±45くらいになります。レイアップ設計により、パイプはさまざまな応力下でも優れた性能を発揮します。

したがって、炭素繊維チューブ巻線の製造および加工では、まずチューブの使用要件に応じて炭素繊維プリプレグの角度レイアップ設計が実行され、次にプリプレグの切断が実行されます。生産後のカーボンファイバーチューブの全体仕様
ロール成形法で作られたカーボンファイバーチューブにも利点があります。利点は、高い生産効率、再含浸の必要がないこと、および複数の金型による連続的なチューブ生産にあります。用途としては、このようなものを含め、炭素繊維マンマシンフレーム、炭素繊維ロボットアーム、炭素繊維混合シャフトなどが挙げられます。パイプの外観やサイズを追求する場合は、外表面に質感の良い炭素繊維単層プリプレグを積層することもできます。

上記 2 点は、炭素繊維チューブの引抜成形とロール成形の解釈に関係します。さまざまな生産プロセスの下で、炭素繊維チューブの生産を適切に完了することができます。もちろん、プロセスが異なるとカーボンファイバーチューブの価格も異なります。若干の差異があり、カーボンファイバーチューブの購入は自社製品の実際の状況に基づいています。もちろん必要な場合はご相談に応じます。

当社は炭素繊維製品の専門メーカーです。私たちは炭素繊維の分野で10年の豊富な経験を持っています。当社は炭素繊維製品の製造・加工を行っております。当社は充実した成形設備と完璧な加工機械を備えており、さまざまな種類の炭素繊維製品の生産を完了することができます。、図面に基づいてカスタマイズ生産。製造されたカーボンファイバーボード製品は多くの業界に輸出されており、満場一致で認められ賞賛されています。