炭素繊維製品の剥離加工時の注意点

炭素繊維材料の高性能の利点により、炭素繊維製品は多くの分野で非常によく使用されています。壊れたカーボンファイバー製品の多くは組み立てが必要です。組み立て要件が満たされたら、対応するタスクをより適切に完了するために機械加工する必要があります。組み立ての際には、加工中にカーボンファイバー製品の層間剥離を避けるために、特別な注意を払う必要があります。

炭素繊維製品の加工では、エッジトリミング、研削、穴あけ、鉄切断等の剥離が発生しやすい工程があり、穴あけ加工が一般的です。まず剥離の原因を見て、次にこの問題を改善するためにどのような側面を使用できるかを見てみましょう。

炭素繊維製品加工時の剥離原因の解析。

穴あけ加工は比較的剥離しやすいです。ボール盤で穴あけする場合、まずカッターヘッドの主刃が炭素繊維製品に近づきます。まず表面を剥がし、次に内部の繊維を切断します。カット工程中 工程上剥離が発生しやすいため、カットする際は素早く一気にカットする必要があります。穴あけや切断時の鈍力が強すぎると、炭素繊維製品の穴あけ周囲に大規模な亀裂が発生しやすく、層間剥離が発生します。。

炭素繊維パイプおよび炭素繊維チューブの製造では、炭素繊維プリプレグ層が高温で固化することがよくあります。穴あけ加工では、穴あけ軸力により推力が発生し、層間応力が発生しやすく、応力が大きくなりすぎます。、支持範囲を超えており、剥離が発生しやすくなります。したがって、軸力が大きいと層間の推力が大きくなり、すでに層間剥離が発生しています。したがって、炭素繊維製品を加工する際には、当社の加工技術者の経験が問われる必要があります。

また、炭素繊維製品は厚いほど、ドリル刃が製品の内部に入るにつれて徐々に穴あけ部分の厚みが薄くなり、穴あけ部分の強度も低下するため、穴あけ時に剥離しやすくなります。そのため、製品の穴あけ領域が受ける軸方向の力が大きくなり、亀裂や層間剥離の発生率が高くなります。

炭素繊維製品の加工剥離を改善する方法。

前述のとおり、炭素繊維製品を積層加工する理由は、一度に切断する必要があることと、軸力の制御による推力を生み出すためです。炭素繊維製品を剥離しにくい加工にするためには、この3つの側面から改善することができます。

1.プロの加工マスター。加工においてはドリルの軸力が非常に重要なので、これはプロのマスターにかかっています。一方で、これは炭素繊維製品メーカーの強みでもあります。信頼できる炭素繊維製品メーカーを選択し、プロの加工マスターを保有することができます。そうでない場合は、採用する必要があります。

2. ドリルビットの選択。ドリルビットの材質は、まず強度の高いものを選択する必要があります。カーボン繊維自体の強度が高いため、比較的高強度のドリルビットが必要となります。超硬、セラミック合金、ダイヤモンドなどのドリルビットを選び、加工後も注意して選びましょう。磨耗によりドリルビットを交換した場合でも、ダイヤモンドコーティング合金ドリルビットを使用すれば通常100穴以上の穴あけが可能です。

3. 粉塵の取り扱い。厚い炭素繊維製品に穴を開ける場合は、穴内のゴミの取り扱いに注意してください。ゴミが除去されていない場合、高速ドリルで穴あけする場合、切断不良が発生しやすくなります。ひどい場合にはカーボン繊維に亀裂が入る可能性があります。製品は廃棄されます。

以上が炭素繊維製品の加工と層別化についてです。炭素繊維製品の装飾に関する考慮事項をよりよく理解できるため、炭素繊維製品の応用がより便利になります。カスタマイズされたカーボンファイバー製品の購入を選択する場合は、カーボンファイバー製品のメーカーを考慮する必要があります。当社は炭素繊維製品の製造を専門とするメーカーです。私たちは炭素繊維の分野で10年の豊富な経験を持っています。当社は炭素繊維製品の製造・加工を行っております。当社は成形設備や加工機械を完備しており、様々な種類の炭素繊維製品を完成させることができます。生産、図面に従ってカスタマイズされた生産。製造されたカーボンファイバーボード製品は多くの業界に輸出されており、満場一致で認められ賞賛されています。