カーボンファイバー製品の 3 つの組み立て方法と接続方法

カーボンファイバー材料の高性能は、多くの分野で非常に優れた応用上の利点をもたらしています。多くのカーボンファイバー製品は組み立てる必要があります。この際、カーボンファイバー製品の組み立てが必要となります。このとき、炭素繊維製品の接続に関連します。この記事では、編集者がカーボンファイバー製品の 3 つの組み立てと接続方法、およびこれら 3 つの組み立てと接続方法のメリットとデメリットについて説明します。

カーボンファイバー製品の接続には、接着、機械的接続、ハイブリッド接続の 3 つの方法があります。

1. 結合。

接着とは、炭素繊維製品と金属部品を接着剤で接続し、組み立てるプロセスです。

アドバンテージ：
ａ．機械加工が不要なため、カーボンファイバー製品にストレスがかからず、製品の全体的な性能と強度が向上します。
b.優れた絶縁性と優れた耐疲労性。
c.電気化学腐食のない異なる材料のいとこであり、全体に亀裂の拡大が見られ、安全性がより優れています。

欠点:
ａ．大きな負荷によるパフォーマンスの利点を引き継ぐ方法はありません。
b.接着接続は分解できず、全体の修理が困難です。
c.接着剤は比較的インパクトが大きく、経年劣化しやすいです。

2. 機械的接続。

機械的な接続方法は、機械加工を使用して穴を開け、ナットとボルトを使用して固定接続を行う方法です。

アドバンテージ：
ａ．確認が容易で信頼性が高く、残留応力がありません。
b.組み立て性、メンテナンス性良好。
c.環境の影響を受けにくい。

欠点:
ａ．穴加工に対するより高い要件。
b.穴を開けた後、穴の周囲に局所的な応力が集中するため、接続効率が低下します。
c.電気化学腐食の影響は比較的大きいです。
d.穴あけ加工は製品の性能低下を引き起こす可能性があります。

3. ハイブリッド接続。

簡単に言うと、ハイブリッド接続とは、接着結合と機械的接続を組み合わせて適用することで、全体的なパフォーマンスの利点が向上します。

アドバンテージ：
ａ．接着層の損傷の拡大を防止または遅らせるために、剥離防止、耐衝撃性、耐疲労性、耐クリープ性の性能を向上させます。
b.シール、衝撃吸収、絶縁の場合、接続強度がさらに向上し、荷重伝達能力が向上します。
c.金属ファスナーと複合材料を隔離し、電気化学的腐食を防ぎます。

欠点:
ａ．接着接合部の変形と機械的接続の変形を可能な限り調和させるために、強靭な接着剤を使用する必要があります。
b.ファスナーと穴との合わせ精度を高める必要があり、そうしないと接着層のせん断損傷が発生しやすく、接続強度が低下します。

これらは炭素繊維製品に一般的に使用される接続方法であり、また、組み立て要件のために炭素繊維製品に一般的に使用される接続方法でもあります。炭素繊維製品のカスタマイズが必要な場合は、お客様の用途に応じて炭素繊維製品の接続を推奨いたします。