熱可塑性炭素繊維と成形プロセスの長所と短所

材料分野全体の応用において、より高性能な製品を得るために、材料の性能向上が今後も求められます。同じことが炭素繊維複合材料の分野にも当てはまり、従来の熱硬化性樹脂が熱可塑性樹脂に置き換わります。この熱可塑性炭素繊維の長所と短所、そして成形プロセスとは何ですか。

熱可塑性炭素繊維の長所と短所

実際、熱可塑性炭素繊維には、主に熱可塑性樹脂に関連した多くの性能上の利点があります。ここでの優れた性能は、熱可塑性樹脂と炭素繊維トウの共通性能でもある。

非常に優れた耐衝撃性能を持ち、熱可塑性樹脂自体も非常に優れた耐衝撃性能を持ち、補強材としての炭素繊維トウも非常に優れた耐衝撃効果を発揮します。
したがって、全体的な耐衝撃性は非常に優れています。

室温での保存性能に非常に優れています。従来のサーマルカーボンファイバーと同様に、低温で保管する必要があるため、ほとんどのカーボンファイバー製品メーカーは保管用に冷蔵倉庫を備えていますが、熱可塑性カーボンファイバー素材にはそれほど大きな要件はありません。化学反応の心配がなく、持ち運びも簡単です。

ハイイチイの使用の利点は、今日の熱可塑性炭素繊維複合材料のほとんどが航空宇宙分野に適用されており、航空宇宙製品の実際のテストでは、内部炭素繊維が構造の下にあり、その後、非常に高い靭性の利点を示しています。熱可塑性樹脂を接着しているので、外部亀裂があった場合でも内部亀裂が伸ばさず、伝播しないので安全性が高くなります。

リサイクル可能な再成形の性能は、熱可塑性炭素繊維材料の特に優れた性能でもあり、熱可塑性炭素繊維製品内の熱可塑性樹脂が化学変化を受けないようにすることができます。
冷却および加熱して材料全体の特性に影響を与えることができます
はい、スライスして再形成可能です。

熱可塑性樹脂自体の全体的な高温耐性も比較的高いため、全体的な高温耐性も優れています。これにより、熱可塑性炭素繊維の全体的な高温耐性も向上し、より多くの産業に適用できます。

欠点は価格が高いことです。成形効率では熱可塑性穿刺繊維の方が有利ですが、熱可塑性樹脂フィンガーの価格が比較的高いため、PEK の価格も比較的高価であり、炭素繊維自体の価格も比較的高価です。、これにより、熱可塑性炭素繊維複合材料の全体の単価が比較的高くなり、成形の効果と組み合わせると、製品全体の価格は高くなりますが、性能はより優れています。

熱可塑性炭素繊維の形成

熱可塑性炭素繊維材料の成形は、当社の従来の熱硬化性炭素繊維材料と同様であり、どちらも熱成形可能であり、特に当社の長繊維連続熱可塑性炭素繊維複合製品は優れた性能を備えているため、現段階では熱可塑性解繊繊維の成形は依然として困難です。サーマルシェイプをさらに強化します。

それは型を通してです。通常、金型には雄型と雌型が使用され、その内側に熱可塑性炭素繊維複合材料が配置されます。金型を密閉した後、金型を加熱し、樹脂を溶かして流動させます。冷却後、型を外して必要な熱可塑性炭素繊維製品を取得します。