炭素繊維複合材料は加工が難しい材料の一種であり、工具の摩耗も非常に大きいことがよく知られています。穴あけは炭素繊維加工の全プロセスにおいて一般的かつ重要なプロセスですが、炭素繊維複合材料を手作業で穴あけするのは困難です。データが焼き付きやすく、穴の名目上の品質が悪く、層が層状になっており、穴が破れています。炭素繊維製品メーカーは、炭素繊維の材料特性が非常に高いため、炭素繊維製品の強度、硬度が高く、同じ体積と重量の金属よりもはるかに優れています。したがって、航空、ナビゲーション、軍事、その他のハイテク産業における炭素繊維製品は幅広い用途があります。炭素繊維製品については、金属材料と同じ質量の炭素繊維製品、炭素繊維強度は金属強度の12倍に等しいという以前の議論もあります。Hobbycarbon は、カーボンファイバーを手作業で穴あけする問題とその解決策を共有します。
カスタムカーボンファイバーを手動で穴あけすると、次の問題が発生する可能性があります。
1. ドリルビットの摩耗。
炭素繊維の硬さは鋼と同等であるため、ハイスデータで切削工具を試すには適していません。回転速度6000r/minのハンドガンドリルを使用して炭素繊維複合材料に4.85mmの穴をあける場合、超硬、セラミック、ダイヤモンドなどの高硬度データを持つ切削工具を選択できます。厚さ7mmの素材の場合、ハイスでは4穴しか加工できず、送りが非常に硬いです。超硬ビットを試用して50～70個の穴を開けることができ、ダイヤモンドコーティング、つまりPCDコーティングを施した健全な合金ビットでは100～120個の穴を開けることができます。カスタムメイドの炭素繊維製品については、同じ質量の金属材料を使用した炭素繊維製品、炭素繊維の強度は金属の強度の 12 倍に等しいという以前の議論もあります。
2. データの書き込み。
場合によっては、切削工具が十分に鋭利ではないため、手動穴あけが遅くなり、穴あけ時間や切削工具とデータの間の摩擦時間が長くなります。その結果、より多くの熱が発生し、ローカルのデータ位置とデータツールの温度が急激に上昇し、データが焼けてしまいます。ツイストドリルビットは、ドリルポイントに水平エッジが存在するため、上記の状況を引き起こしやすくなります。ねじれ角が90°のダガードリルを使用することで上記の問題を解決することができ、ドリル先端に水平エッジがなくデータとの接触面積が小さいため、加工時に発生する熱も少なくなります。小さい。
3. ほこり。
炭素繊維複合材料の穴あけプロセスでは、冷却液を使用して穴あけによって発生する粉塵を取り除き、粉塵が空気中に漂うのを避け、環境や人体への影響を避けることができます。ただし、手動穴あけのプロセスでクーラントを追加するのは不便であり、炭素繊維の層間剥離がクーラントと混同された後の清掃は簡単ではないため、吸収性アタッチメントを備えた穴あけ工具を使用することが可能です。
4. レイヤリング
手穴あけの場合、送り速度は完全に作業者が手作業で制御するため、非常に不安定です。これは手動穴あけを不安定にする重要な要素です。同社は、個々の空気圧ドリルの調整可能な油圧システムによって、作業者の手動推力に対抗するように油圧を調整することにより、手持ち穴の送り速度を高めることを推奨しています。 、例えば、米国ハイシアツール社製の高速ドリルは、個々のツールホルダーの送り速度に加えて、油圧制御装置を用いて工具の送り速度を制御する工具である。
また、工具の回転速度も軸力に影響します。手動穴あけの場合、工具の回転速度が特に高い場合、穴あけ工程において人間の手で工具と工具の硬さを保証することは非常に困難になります。逆に、掘削品質は低下傾向を示すため、炭素繊維企業の生産およびカスタマイズされた加工は、データと全体の損失率を保護するために、加工技術が重要な基準であると考えています。
投稿時間: 2021 年 9 月 10 日