炭素繊維の成形工程

成形法、ハンドペースト積層法、バキュームバッグホットプレス法、巻線成形法、引抜成形法などの炭素繊維成形工程。最も一般的なプロセスは、主に炭素繊維自動車部品または炭素繊維工業部品の製造に使用される成形方法です。

市場では、私たちが目にするチューブは通常、成形法で作られています。丸いカーボンファイバーチューブ、カーボンスクエアロッド、八角形ブーム、その他の形状のチューブなど。すべての形状のカーボンファイバーチューブは、金型と圧縮成形によって作られています。しかし、それらは製造プロセスにおいて少し異なります。主な違いは、1つの型または2つの型を開くことです。丸いチューブは非常に複雑なフレームを持たないため、通常、内寸法と外寸法の両方の公差を制御するには、1つの金型で十分です。そして内壁は滑らかです。カーボンファイバー製の角型チューブやその他の形状のパイプでは、1つの金型のみを使用すると、通常、公差の制御が容易ではなく、内部寸法が非常に粗くなります。したがって、お客様が内寸の公差について高い要件を持っていない場合は、外型のみを開くことをお勧めします。この方法でお金を節約できます。しかし、顧客が内部公差の要件も持っている場合は、製造するために内部と外部の金型を開く必要があります。

ここでは、炭素繊維製品のさまざまな成形プロセスについて簡単に紹介します。

1.成形方法。プリプレグ樹脂を金型に入れ、加圧して余分な接着剤をオーバーフローさせ、高温で硬化させて離型後の最終製品を形成します。

2.接着剤を染み込ませたカーボンファイバーシートを還元してラミネートするか、樹脂を敷き詰めながらブラッシングしてからホットプレスします。

3.バキュームバッグホットプレス方式。型にラミネートして耐熱フィルムで覆い、柔らかいポケットでラミネートを押して、熱いオートクレーブで固めます。

4.巻線成形方法。カーボンファイバーモノフィラメントは、カーボンファイバーチューブや中空カーボンファイバー製品の製造に適したカーボンファイバーシャフトに巻かれています。

5.引抜成形法。炭素繊維を完全に浸透させ、余分な樹脂と空気を引抜成形により除去し、炉内で硬化させます。この方法は簡単で、炭素繊維の棒状の管状部品の製造に適しています。


投稿時間:7月7日-2021年

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