炭素繊維の成形工程

モールディング法、ハンドペーストラミネート法、真空バッグホットプレス法、ワインディング成形法、引抜成形法などの炭素繊維の成形加工。最も一般的なプロセスは成形法で、主に炭素繊維自動車部品や炭素繊維工業部品の製造に使用されます。

市場で目にするチューブは通常、モールド法で作られています。丸型カーボンファイバーチューブ、カーボン角ロッド、八角形ブーム、その他の形状のチューブなど。あらゆる形状のカーボンファイバーチューブを金型から圧縮成形して製造します。しかし、製造過程では少し異なります。主な違いは、1 つの金型を開けるか 2 つの金型を開けるかです。丸管はそれほど複雑なフレームを持たないため、通常は 1 つの金型だけで内外寸法の公差を制御できます。そして内壁は滑らかです。一方、カーボンファイバー角管やその他の形状のパイプは、1 つの金型のみを使用する場合、通常、公差の制御が難しく、内径が非常に粗くなります。したがって、お客様が内径寸法の公差について高度な要求を持たない場合は、外型のみを開くことをお勧めします。この方法でお金を節約できます。ただし、顧客が内側の公差についても要件を持っている場合は、内側と外側の金型を開いて生産する必要があります。

ここでは、炭素繊維製品のさまざまな成形プロセスを簡単に紹介します。

1. 成形方法。プリプレグ樹脂を金型に入れ、加圧して余分な接着剤を流し出し、高温で硬化させて脱型後、最終製品となります。

2. 接着剤を含浸させた炭素繊維シートを縮小して積層、または樹脂を重ねながらブラッシングし、熱プレスします。

3.真空袋加熱プレス法。型にラミネートして耐熱フィルムで覆い、ソフトポケットで押さえて高温のオートクレーブで固めます。

4. ワインディング成形法。炭素繊維モノフィラメントは炭素繊維シャフトに巻かれており、炭素繊維チューブや中空炭素繊維製品の製造に適しています。

5.引抜成形法。カーボン繊維を完全に浸透させ、引抜成型により余分な樹脂と空気を取り除き、炉で硬化させます。この方法は簡単であり、炭素繊維の棒状および管状部品の製造に適しています。