炭素繊維製品の成形工程

1. 成形工程

圧縮成形とは、上型と下型の間に炭素繊維素材を配置することです。油圧プレスの圧力と温度の下で、材料が金型キャビティに充填され、残留空気が排出されます。高温高圧の時間が経過すると、炭素繊維材料内の樹脂が固化して放出されます。成形後、炭素繊維製品が得られます。成形プロセスは応用性の高い炭素繊維成形プロセスであり、耐荷重構造製品においてかけがえのない位置を占めています。

圧縮成形は自動生産を実現し、炭素繊維製品のサイズと精度を制御し、生産コストを大幅に削減し、高い生産効率を実現します。複雑な成形構造を有する炭素繊維製品に適しています。

2. オートクレーブ成形工程

オートクレーブとは、温度や圧力を一定の範囲内に耐え、調整できる特殊な容器です。離型剤が塗布された金型表面に炭素繊維プリプレグを敷き、離型布、吸水フェルト、隔離フィルム、エアーフェルトの順で完全に覆い、真空袋に密封し、加熱・加熱する。オートクレーブで硬化 従来は真空引きして気密性を確認した後、オートクレーブに入れて高温高圧下で硬化・成形する必要がありました。

3. 炭素繊維オートクレーブプロセス

中でも、硬化プロセスパラメータの策定と実行は、オートクレーブ成形製品の品質を確保するための鍵となります。このプロセスは、フェアリング、航空レドーム、ブラケット、ボックス、その他の製品など、高い機械的特性を必要とする耐荷重構造部品に適しています。

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