カーボンファイバー異形部品の加工

すでに多くの製品部品がカーボンファイバーで作られています。ほとんどの部品は標準の板とパイプの製品ではありません。応用シーンでは、このようなラジアンや形状の要件が存在します。炭素繊維複合材料は優れた可塑性を持っています。フローではさまざまな複雑な形状を実現することができ、このような特殊形状部品はカスタマイズ分野での需要が高いです。

複雑な形状の特殊形状製品をカーボンファイバーで実現しようとすると、早い段階で三次元図面を設計し、図面に沿って特殊加工した金型を作る必要があります。金型製作後、炭素繊維プリプレグの積層、硬化成形などの一連の工程を経て、最終的に炭素繊維の異形状部品が完成します。高精度の特殊形状部品の場合、初期段階でより多くの計算と実験が必要となり、より適切な設計計画と加工方法を整理して、複合要件を満たす炭素繊維特殊形状製品を生産できます。設計、原材料の選択、金型の品質、施工の品質。管理などのリンクは厳密に実装する必要があり、リンクにおける過失は製品の最終的な品質に影響します。

平面部品の場合、カーボンファイバープレートは比較的簡単な CNC で直接加工できます。実際の用途では、カーボンファイバーの特殊形状部品と他の材料部品の取り付けと接続を考慮する必要があります。設計にあたっては、構造を可能な限り最適化するために一体成形の設計構造を採用することが最善です。炭素繊維複合材料は接合部の靭性や機械的摩擦耐性が低いため、部品間の接合構造を実現するには通常金属コネクタが必要となります。

カーボンファイバーは特殊な形状の部品の性能を明らかに向上させます。現在、ドローン、自動車部品、ロボットなどの業界において炭素繊維異形部品の需要が高まっています。当社はカーボンファイバーの特殊形状部品の加工において豊富な経験を持ち、優れた職人技と優れた品質を備えています。お客様や友人が工場見学に来て勉強することを歓迎します。

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