1950年代初頭、ロケットや航空宇宙の最先端技術の発展により、より高強度で耐熱性の高い新素材が急務となりました。これにより炭素繊維が誕生します。以下では、次の手順に従って製造プロセスを学習します。
1. 作物
-18度の冷蔵室からプリプレグを取り出し、解凍後、自動裁断機で図面通りに精密に切り出します。
2.舗装して貼り付ける
フロックの上にプリプレグを敷き詰めて貼り付け、設計要件に応じてさまざまなフライを加工します。すべてのプロセスはレーザー位置決めの下で行われます。
3. 成形
自動搬送ロボットによりプリフォーム素材を成形プレスへ搬送し、PCMを行います。
4. 切断
成形後、ワークを切断ロボットのワークステーションに搬送し、寸法精度を確保するために切断とバーリングを行います。
5. クリーンアウト
洗浄ステーションでは、ドライアイス洗浄を進め、離型剤を拭き取ります。
6.ガム
ガムロボットステーションでは、ガムの構造用接着剤。
7. 組み立てとテスト
ガム引き後、内外板の組立を進め、接着剤が固まった後にブルーライトテストを行い、鍵穴箇所、箇所、紐、側面の寸法精度を確認します。
投稿時間: 2021 年 8 月 27 日