プレーンカーボンファイバーチューブとは

平綾織りは、一般的で単純な織り構造のため、炭素繊維の表面テクスチャーに広く使用されています。もちろん、炭素繊維製品の表面質感はこれに限定されません。

カーボンファイバーパイプを選ぶとき、より立体感のある綾織りを好む人、緻密性と強度に優れた平織りを好む人など、人それぞれ好みがあります。それぞれに独自の利点があり、綾織りと平織りにもそれぞれの利点があります。

平織り

縦糸と横糸を上下に織り込んでいきます。より明らかな特徴は、縦糸と横糸がより多くの節を織り交ぜていることです。ツイルや一方向ラインと比較すると、平織りへの樹脂の浸透性はツイルほど良くありません。もちろん、10層の織物層の下では、両者の樹脂透過性は類似しているため、樹脂マトリックスの強度も類似しています。しかし、平織り素材は織り交ぜ点が多いため、曲げ強度が高く、引張強度が綾織りより若干高く、バランスが高く、綾織りのような立体感がありません。この現象は、生地の層の数が増えるにつれてより顕著になります。したがって、厚さの低いカーボンファイバー製品を選択する場合は、平らな表面の製品を習慣的に推奨することがわかります。それが理由です。

ここで、特に標準的な生地の機械的特性を定量化する場合、生地の製織プロセスにはしばしば不確実性が存在し、理論値はその差の半分になることを付け加えておきたいと思います。特に一部の航空宇宙、UHV、疲労が発生する場所では、そのような不確実な要因が発生します。仕事量が多すぎる場合は特に致命的です。これが、布地力学の研究において、すべての科学研究者が自分の実験結果が理論値から逸脱しているだけでなく、以前の実験結果と一致していないことに気づく理由です。しかし、多くの用途では、高い比強度と比剛性、優れた耐疲労性、耐クリープ性、耐食性、高温耐性 (セラミックマトリックス複合材)、および優れた損傷耐性などの利点により、ファブリック複合材が使用されます。シミュレーションが必要です。不確実な点を予測します。これまで、時折航空ショーでその比類のない輝き、精緻なエンジン、複合構造を目の当たりにすると、どれほど多くのエンジニアが日夜努力して苦労してきたことか、思わずため息がでます。

そこでカーボンファイバーチューブですが、経験上、耐食性の高い高圧機器や精密機器にカーボンファイバーチューブが使用されると、分析実験も行う時期が来ます！

ツイル

綾織りは、経糸の織り点や緯糸の織り点が斜めの線を形成するのが特徴で、平織りよりも節が少ないのですが、樹脂の浸透性は確かに平織りよりも優れているため、通常の状態では十分な効果が得られることがわかります。 、平織りの炭素繊維板。引張強度はツイルよりも高いですが、せん断強度はツイルほど良くないことがよくあります。これは主に樹脂の浸透によるものです。また、樹脂の浸透の問題により、成形工程が異なると差異が生じます。例えば、ホットプレス製品では綾織が使用され、レジントランスファー成形品では綾織が使用されており、微細構造も大きく異なります。彼は上記の問題、貫通、細孔、亀裂、ツイル体積含有量を生成します。製品品質に対する巨視的影響は繊維体積分率であり、微視的影響は細孔と亀裂です。

したがって、カーボンファイバーチューブを繊維複合材料として過小評価しないでください。適用範囲は主に低機械使用の分野ですが、耐用年数の追求も同様であり、微視的な影響は製品の耐用年数に直接影響します。

以上がプレーンカーボンファイバーチューブとは何かについてご紹介したものです。ご不明な点がございましたら、弊社 Web サイトをご参照ください。専門家がご説明いたします。