カーボンファイバーボードの製造プロセスは何ですか?

炭素繊維プリプレグは炭素繊維板加工用の原料です。トウのサイズに応じて、1k、3k、6k、12kなどに分けることができますが、一般的には3kが主に使用されます。Jiangsu Boshi Carbon Fiberは、後期の要件に応じて、無地/ツイル、ブライト/マット、彫刻など、顧客のニーズに応じてカーボンファイバーボードの表面処理も行います。炭素繊維板の製造工程には、炭素繊維プリプレグの切断、敷設、硬化、切断、後加工が含まれます。

1.プリプレグの仕立て：

まず、炭素繊維シートの長さと幅に応じてプリプレグを切断し、シートの厚さに応じて必要なプリプレグの厚さを決定する必要があります。Jiangsu Boshi Carbon Fiber は、カーボンファイバーボードの製造において長年の豊富な経験を持っています。顧客のニーズに応じて、さまざまな厚さのカーボンファイバーボードをカスタマイズできます。従来の板厚は、0.2mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、6.0mm、10.0mm、20mmなどです。

シートが厚ければ厚いほど、より多くの炭素繊維プリプレグの層が必要になります。一般に、1mm のカーボンファイバーボードには約 5 層のプリプレグが必要です。Boshiは、プリプレグを切断するために輸入された自動切断機を導入しました。これにより、切断のサイズと品質をより適切に制御できます。Boshi の設計者がカット前にデザインを最適化することで、プリプレグの使用率を高め、マージンの発生を削減し、お客様の生産コストの削減に貢献します。

2. プリプレグの積層:

積層順序の違いは、母材亀裂の初期荷重、成長速度、破壊靱性に影響するだけでなく、母材亀裂の飽和度や亀裂密度にも大きな影響を与えます。たとえば、直交する積層板の場合、同じ外部荷重下での破壊靱性と亀裂の成長速度の間には対応する関係があります。したがって、技術者は、シートの引張力、せん断力、強度の要件に応じて、プリプレグを積層する方向と順序を決定する必要があります。炭素繊維複合材料の利点を最大限に発揮します。

プリプレグの積層方向は、荷重の主方向に応じて設定してください。敷設方向には0°、±45°、90°があります。せん断応力の状態では、角度 0°の層は垂直応力に対応し、角度 ±45°の層はせん断応力に対応し、角度 90°の層は次のことを保証するために使用されます。カーボンファイバー製品は半径方向に十分な正圧を持っています。ボシのスタッフによると、カーボンファイバーボードの荷重が主に引張荷重と圧縮荷重である場合、レイアップの方向は引張荷重と圧縮荷重の方向になるはずであり、カーボンファイバーボードの荷重が主にせん断荷重である場合、レイアップは主に±45°のペアで中央に置きます。炭素繊維板の荷重が複雑で複数の荷重が含まれる場合、舗装設計は 0°、±45°、90° の複数の方向で混合する必要があります。

3. プリプレグの硬化:

炭素繊維プリプレグが切断され、整然と積層された後、加熱および加圧硬化のプロセスに入ります。積層したプリプレグを設定温度の金型に入れて加熱、加圧します。金型が閉じられます。ラミネート材は熱圧力下で徐々に固化し、ある程度の固化度に達します。金型が開き、牽引装置によって引っ張られます。型を押し付けて硬化を完了させます。

硬化プロセス全体を通じて、カーボンファイバーボードのさまざまなニーズに応じて加熱とプレスの時間を調整する必要があります。温度と加熱時間の違いは、カーボンファイバーシートの材料特性に影響を与えます。実際の製造プロセスでは、部品の後硬化段階での寸法安定性を維持することを前提として、ホットプレス段階の時間を可能な限り短縮する必要があります。

Jiangsu Boshi Carbon Fiberが生産する炭素繊維板は、顧客の技術要件に応じて適切な生産プロセスを選択して、製品の安定性、表面処理、厚さの公差などを確保し、製品の品質を効果的に保証できます。

4. プレートの後処理:

カーボンファイバーボードが固化して成形された後、精度要件や組み立てニーズに応じて、切断、穴あけなどの後加工が必要になります。切削プロセスパラメータ、切削深さなどの同じ条件下で、異なる材質、サイズ、形状の工具やドリルを選択する効果は大きく異なります。同時に、工具やドリルの強度、方向、時間、温度などの要因も加工結果に影響します。